接缝处理
补缝接缝 远离开裂
1、基层表面应清洁，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、严格按照主剂：固化剂=2：1（重量比）的比例调配。
3、产品混合调制成糊状，充分搅拌均匀，用铲刀直接刮入需要接缝防裂的的缝隙内、务必刮实刮平。
4、刮平后再在接缝处表面刮一道5-10厘米宽，2毫米以上厚度的接缝大师，并用铲刀压入自粘网格布；实干后，刷上一遍美涂士界面剂，可以防止腻子粉的脱落。
客厅、书房、功能间
卧室
儿童房
阳台、厨房卫生间等干区
基层处理
基材加固 消除隐患‖粗化基材 拒绝脱落
基层加固
1、基层表面应清洁，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、加水10%-30%的水稀释后，用滚筒或毛刷均匀涂刷，注意涂刷完全，避免漏涂
3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。
基层造毛
1、基层表面应清洁，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混合，并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上，注意涂刷完全，避免漏涂；
3、自然养护，待涂面实干并确认完全封闭基面后，可开展后续工序施工。
粗找平+挂网
三分面，七分底 底材品质好重要
A、基层处理：
1、基层应坚实平整，无浮灰和污物。粉化，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，放置5分钟，再次搅拌均匀后使用，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板批刮，边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹，单遍批刮厚度不宜超过3毫米，腻子层总厚度一般小于5毫米，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层完全实干后，方可进行打磨和涂料施工。
细找平
为您打造细腻平整的墙面基础
A、基层处理：
1、基层应坚实平整，无浮灰和污物。粉化，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，放置5分钟，再次搅拌均匀后使用，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子，调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板分次批刮，每次批刮厚度最大不超过2mm，以每道1mm为宜，腻子层总批刮厚度不宜超过5mm，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层完全实干后，方可进行打磨和涂料施工。
底漆
封闭防霉抗碱 让墙面更美观耐久
1.基层检查。施工前，对基层进行验收。新墙：彻底清除表面灰尘、油渍和松散泥灰等，如有空隙及时修补，确保墙面清洁干燥和平整；重涂墙：建议彻底铲除原有漆膜和腻子层，清除表现灰尘等，批平打磨，清洁并彻底干燥，避免旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。
2. 施工准备：确定好施工方案(无气喷涂、辊涂等)，计算用量并准备充分的用量，采用遮蔽材料对需要保护的物件或区域进行严密保护(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。
3. 施工过程：涂料使用清水稀释，稀释量根据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干，重涂间隔2-3小时(以25℃计，如遇低温、高湿条件，需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍，如施工后对墙面有二次修补，修补处应按原工艺补涂底漆。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。
面漆
墙面美妆最后一步 让墙面表现更出色
1. 施工准备：重新检查施工现场的遮蔽情况。
2. 施工过程：涂料使用清水稀释，稀释量根据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干，重涂间隔2-3小时(以25℃计，如遇低温、高湿条件，需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。待次日漆膜完全干燥后(视情况，也可涂装2小时后)，小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽材料连接处，须用刀或其他利器小心地将遮蔽材料割除，不可硬扯。施工后，应保养7天(25℃）以上，方可达到最佳效果，低温、高湿条件下，适度延长保养时间，以获得坚韧漆膜效果。
基层处理
基材加固 消除隐患‖粗化基材 拒绝脱落
基层加固
1、基层表面应清洁，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、加水10%-30%的水稀释后，用滚筒或毛刷均匀涂刷，注意涂刷完全，避免漏涂
3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。
基层造毛
1、基层表面应清洁，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混合，并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上，注意涂刷完全，避免漏涂；
3、自然养护，待涂面实干并确认完全封闭基面后，可开展后续工序施工。
粗找平+挂网
三分面，七分底 底材品质好重要
A、基层处理：
1、基层应坚实平整，无浮灰和污物。粉化，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，放置5分钟，再次搅拌均匀后使用，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板批刮，边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹，单遍批刮厚度不宜超过3毫米，腻子层总厚度一般小于5毫米，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层完全实干后，方可进行打磨和涂料施工。
细找平
为您打造细腻平整的墙面基础
A、基层处理：
1、基层应坚实平整，无浮灰和污物。粉化，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，放置5分钟，再次搅拌均匀后使用，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子，调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板分次批刮，每次批刮厚度最大不超过2mm，以每道1mm为宜，腻子层总批刮厚度不宜超过5mm，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层完全实干后，方可进行打磨和涂料施工。
底漆
封闭防霉抗碱 让墙面更美观耐久
1.基层检查。施工前，对基层进行验收。新墙：彻底清除表面灰尘、油渍和松散泥灰等，如有空隙及时修补，确保墙面清洁干燥和平整；重涂墙：建议彻底铲除原有漆膜和腻子层，清除表现灰尘等，批平打磨，清洁并彻底干燥，避免旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。
2. 施工准备：确定好施工方案(无气喷涂、辊涂等)，计算用量并准备充分的用量，采用遮蔽材料对需要保护的物件或区域进行严密保护(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。
3. 施工过程：涂料使用清水稀释，稀释量根据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干，重涂间隔2-3小时(以25℃计，如遇低温、高湿条件，需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍，如施工后对墙面有二次修补，修补处应按原工艺补涂底漆。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。
面漆
墙面美妆最后一步 让墙面表现更出色
1. 施工准备：重新检查施工现场的遮蔽情况。
2. 施工过程：涂料使用清水稀释，稀释量根据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干，重涂间隔2-3小时(以25℃计，如遇低温、高湿条件，需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。待次日漆膜完全干燥后(视情况，也可涂装2小时后)，小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽材料连接处，须用刀或其他利器小心地将遮蔽材料割除，不可硬扯。施工后，应保养7天(25℃）以上，方可达到最佳效果，低温、高湿条件下，适度延长保养时间，以获得坚韧漆膜效果。
接缝处理
补缝接缝 远离开裂
1、基层表面应清洁，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、严格按照主剂：固化剂=2：1（重量比）的比例调配。
3、产品混合调制成糊状，充分搅拌均匀，用铲刀直接刮入需要接缝防裂的的缝隙内、务必刮实刮平。
4、刮平后再在接缝处表面刮一道5-10厘米宽，2毫米以上厚度的接缝大师，并用铲刀压入自粘网格布；实干后，刷上一遍美涂士界面剂，可以防止腻子粉的脱落。
基层处理
基材加固 消除隐患‖粗化基材 拒绝脱落
基层加固
1、基层表面应清洁，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、加水10%-30%的水稀释后，用滚筒或毛刷均匀涂刷，注意涂刷完全，避免漏涂
3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。
基层造毛
1、基层表面应清洁，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混合，并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上，注意涂刷完全，避免漏涂；
3、自然养护，待涂面实干并确认完全封闭基面后，可开展后续工序施工。
粗找平+挂网
三分面，七分底 底材品质好重要
A、基层处理：
1、基层应坚实平整，无浮灰和污物。粉化，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，放置5分钟，再次搅拌均匀后使用，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板批刮，边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹，单遍批刮厚度不宜超过3毫米，腻子层总厚度一般小于5毫米，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层完全实干后，方可进行打磨和涂料施工。
细找平
为您打造细腻平整的墙面基础
A、基层处理：
1、基层应坚实平整，无浮灰和污物。粉化，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，放置5分钟，再次搅拌均匀后使用，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子，调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板分次批刮，每次批刮厚度最大不超过2mm，以每道1mm为宜，腻子层总批刮厚度不宜超过5mm，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层完全实干后，方可进行打磨和涂料施工。
底漆
封闭防霉抗碱 让墙面更美观耐久
1.基层检查。施工前，对基层进行验收。新墙：彻底清除表面灰尘、油渍和松散泥灰等，如有空隙及时修补，确保墙面清洁干燥和平整；重涂墙：建议彻底铲除原有漆膜和腻子层，清除表现灰尘等，批平打磨，清洁并彻底干燥，避免旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。
2. 施工准备：确定好施工方案(无气喷涂、辊涂等)，计算用量并准备充分的用量，采用遮蔽材料对需要保护的物件或区域进行严密保护(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。
3. 施工过程：涂料使用清水稀释，稀释量根据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干，重涂间隔2-3小时(以25℃计，如遇低温、高湿条件，需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍，如施工后对墙面有二次修补，修补处应按原工艺补涂底漆。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。
面漆
墙面美妆最后一步 让墙面表现更出色
1. 施工准备：重新检查施工现场的遮蔽情况。
2. 施工过程：涂料使用清水稀释，稀释量根据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干，重涂间隔2-3小时(以25℃计，如遇低温、高湿条件，需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。待次日漆膜完全干燥后(视情况，也可涂装2小时后)，小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽材料连接处，须用刀或其他利器小心地将遮蔽材料割除，不可硬扯。施工后，应保养7天(25℃）以上，方可达到最佳效果，低温、高湿条件下，适度延长保养时间，以获得坚韧漆膜效果。
基层处理
基材加固 消除隐患‖粗化基材 拒绝脱落
基层加固
1、基层表面应清洁，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、加水10%-30%的水稀释后，用滚筒或毛刷均匀涂刷，注意涂刷完全，避免漏涂
3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。
基层造毛
1、基层表面应清洁，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混合，并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上，注意涂刷完全，避免漏涂；
3、自然养护，待涂面实干并确认完全封闭基面后，可开展后续工序施工。
粗找平+挂网
三分面，七分底 底材品质好重要
A、基层处理：
1、基层应坚实平整，无浮灰和污物。粉化，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，放置5分钟，再次搅拌均匀后使用，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板批刮，边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹，单遍批刮厚度不宜超过3毫米，腻子层总厚度一般小于5毫米，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层完全实干后，方可进行打磨和涂料施工。
细找平
为您打造细腻平整的墙面基础
A、基层处理：
1、基层应坚实平整，无浮灰和污物。粉化，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层，石膏粉，纸筋石灰，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体，放置5分钟，再次搅拌均匀后使用，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子，调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下），切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板分次批刮，每次批刮厚度最大不超过2mm，以每道1mm为宜，腻子层总批刮厚度不宜超过5mm，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮，腻子层完全实干后，方可进行打磨和涂料施工。
底漆
封闭防霉抗碱 让墙面更美观耐久
1.基层检查。施工前，对基层进行验收。新墙：彻底清除表面灰尘、油渍和松散泥灰等，如有空隙及时修补，确保墙面清洁干燥和平整；重涂墙：建议彻底铲除原有漆膜和腻子层，清除表现灰尘等，批平打磨，清洁并彻底干燥，避免旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。
2. 施工准备：确定好施工方案(无气喷涂、辊涂等)，计算用量并准备充分的用量，采用遮蔽材料对需要保护的物件或区域进行严密保护(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。
3. 施工过程：涂料使用清水稀释，稀释量根据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干，重涂间隔2-3小时(以25℃计，如遇低温、高湿条件，需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍，如施工后对墙面有二次修补，修补处应按原工艺补涂底漆。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。
面漆
墙面美妆最后一步 让墙面表现更出色
1. 施工准备：重新检查施工现场的遮蔽情况。
2. 施工过程：涂料使用清水稀释，稀释量根据施工工艺调节，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干，重涂间隔2-3小时(以25℃计，如遇低温、高湿条件，需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。待次日漆膜完全干燥后(视情况，也可涂装2小时后)，小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽材料连接处，须用刀或其他利器小心地将遮蔽材料割除，不可硬扯。施工后，应保养7天(25℃）以上，方可达到最佳效果，低温、高湿条件下，适度延长保养时间，以获得坚韧漆膜效果。
